റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമായി, ഉയർന്ന വൈദ്യുത ചാലകതയുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് താപം ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു;ഒരു വർക്ക്പീസ് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സർക്യൂട്ടിലൂടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഒഴുകുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പ്രതിരോധം താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗും മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളും പോലെ, റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്-സാധാരണയായി ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഒരു മർദ്ദം ഉറവിടം.ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന് അധിക ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപയോഗം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന വ്യത്യാസം.
ഒരു റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ഉപരിതല മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും തയ്യാറാക്കുന്നു.
2. അസംബ്ലിയിലെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഉറപ്പിക്കുന്നു.
3. വർക്ക്പീസ് ഉൾപ്പെടുന്ന സർക്യൂട്ട് സ്ഥാപിക്കൽ.
4. ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ (സാധാരണയായി പ്രീ-ഫോം അല്ലെങ്കിൽ ഫോയിൽ) സ്ഥാപിക്കുന്നു.
5. ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നതിനും അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സർക്യൂട്ടിലൂടെ കറൻ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
6. വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഓഫ് ചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ബ്രേസ് മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കുകയും രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിൽ ഒരു സോളിഡ് കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. ഫിക്‌ചറിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ജോയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ് എടുക്കുകയും ചെയ്യുക.
8. പൂർത്തിയായ ജോയിൻ്റ് പരിശോധിക്കുന്നു.
മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, പരമ്പരാഗത സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകുന്നു:
● ചേരാൻ കഴിയാത്ത ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ താമ്രം പോലെയുള്ള ചാലക ലോഹങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന താപനില.
● റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് എന്ന നിലയിൽ എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിനെ അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം, വർക്ക്പീസ് തന്നെ അല്ല.
● കൂടുതൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂടാക്കൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുകയും അവയുടെ ശക്തി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
● ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ചെലവുകുറഞ്ഞതിനാൽ കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപ ചെലവ്.
● എളുപ്പത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയാത്ത വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വലിയ പോർട്ടബിലിറ്റി ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കില്ല.പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിൻ്റെ ഉപയോഗം കാരണം, വർക്ക്പീസുകൾ വികലമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കാരണം വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന ചാലക വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്.കൂടാതെ, വലിയ സംയുക്ത പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമല്ല;ചെറിയ സന്ധികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്.
എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിലും, റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് പല നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഗുണം ചെയ്യും:
● അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ സ്ഥിരമായ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ്.
● ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ അസംബ്ലികൾക്ക് സാമ്പത്തിക ചെലവ്.
● വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താഴ്ന്ന താപനിലയും കൂടുതൽ താപ വിതരണവും.
● കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ലോഹങ്ങൾ ചേരുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രാപ്തി.
● ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷി.